低溫膠體磨是由智能低溫冷卻控制下能夠長時期在5-25℃比較恒定溫度條件中進行剪切、分散、乳化、均質、解聚、攪拌、混合、破碎、粉碎為主，設備在電動機的高速驅動下物料從進口處由推進器裝置直接經高剪切同步研磨進入一個剪破碎系統、有效的破碎，通過多級研磨細化系統的一種特殊低溫粉碎機組，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎， 然后吸入剪切粉碎區精細粉碎，在十分狹窄的工作過道內由于齒形動磨盤與齒形靜磨盤相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進行研磨破碎，精磨區分三至四級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。特殊低溫工礦要求被粉碎物料通過冷卻在低溫下狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過膠體研磨輪(定子和轉子)相對高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，混合、攪拌、乳化、均質、研磨、粉碎、摩擦等綜合作用下，達到超微粒。
全封閉式低溫膠體磨在空轉式正常運轉、機封與介質絕無任何接觸，使機械密封使用壽命更長的新一代可空轉式膠體磨的一種低溫封閉式膠體磨其全封閉式內循環回流系統（已獲得多項專利），由于整機為封閉式，管線式或臥式管道連接一體化形式，因此防止了周圍空氣進入返流式膠體磨的研磨系統。使濕料在密閉的數顯控制低溫環境中進行多功能研磨、乳化、均質、粉碎、分散、攪拌、混合等高剪切狀態及可在真空條件要求下進行加工。其還配備了多項功能裝置：全封閉容器、低溫冷卻和補償裝置冷卻循環可空轉裝置可使調節盤靈活地間距乳化細度和預防升溫、膨脹、平衡容器內部的壓力等作用。其特點全封閉性能好，防火隔爆，防泄漏、可空轉、操作方便，衛生環保，節能高效和使用壽命長，從而達到隔爆防燃、防止加工物料有效成份的揮發或刺激工作環境和確保物料的品質純正?？梢允辜庸さ奈锪嫌行У玫蕉嘌h的處理而達到低溫原生態的理想效果。
設備構造
低溫膠體磨系多項專利產品：具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩定、操作方便、裝修簡單、經久耐用、適應范圍廣、生產效益高等特點、是處理超微顆粒精細物料很理想的加工設備。
低溫膠體磨產品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關健的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使加工的物料無污染衛生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制設備。
低膠體磨其主要構造由電機、研磨系統、低溫制冷系統、傳動底座、機械密封件組合部位、控制系統六個主要部分組成。其中機器核心部分研磨系統的動磨盤與靜磨盤、低溫制冷系統系是本機的很關健部分。所以，根據被處理的物料性質不同選型必須有所區別。但材質均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據型號不同需要作特殊設計，在電機凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。
機器型式：
實驗機型、生產機型的一般配置: 低溫膠體磨與雙罐組合，推薦使用(智能自動化膠體磨機組雙機組2系列)
1、進料口封蓋開啟方式：封蓋可做半開啟式、人孔式和法蘭封閉式；
2、低溫膠體磨與高剪切分散乳化機(間隙式)乳化器使物料分散乳化混合使充分；
3、低溫膠體磨與通過控制閥門使物料循環管道進行單一或多次循環處理
4、低溫膠體磨與攪拌機的攪拌器低速攪拌和高速分散相結合的工作機理使物料分散更均勻
5、低溫膠體磨與罐體的罐蓋由罐主體:分為單層或夾層（可按照具體要求和工藝進行設計）
6、低溫膠體磨與乳化均質機、管線式研磨機(研磨泵)及電子控制柜等配墨設備為全自動設備。